• 支承及传力框架、机匣、附件设备等对保形及刚度的校核；

• 叶片、轮盘等重要构建的前期分析；

• 叶片、轮盘、涡轮、燃烧室、喷管等设备材料非线性分析；

• 叶片榫头与轮盘榫槽、叶片围带、轴承内等装配接触应力分析；

燃气轮机结构设计中需要获得结构件的应力和变形。ANSYS软件可以帮助解决在不同的工况条件下，结构零部件的强度、刚度及稳定性校核问题。

• 叶片在静止和旋转预应力状态下的固有模态计算；

• 整个燃气轮机系统在静止和旋转预应力状态下的固有模态计算；

• 叶片、转子系统不平衡响应、支承系统及整机的谐响应分析；

• 飞机传给发动机的复杂载荷谱分析；

• 转子动力学分析；

ANSYS为燃气轮机的各种零部件动力学分析提供了非常完善的手段，可综合考虑各种影响动力分析的因素，为准确地进行模态、谐响应、转子动力学等响应分析提供了可靠的保障。

• 板成型、叶片成型、锻压过程模拟；

• 涡轮叶片包容性、抗异物、鸟撞损伤计算；

ANSYS LS-DYNA带有冲压模型，通常有冲头、底模、压板、板料几大部分可以考虑回弹、起皱等现象。综合运用这些功能，板筋件、叶片等部件的成型，提高精度、效率和降低成本。

• 压气机叶片、管路系统、轴及传动系统高周疲劳寿命分析；

• 涡轮叶片、轮盘、燃烧室低周疲劳寿命分析；

ANSYS以其专用高级疲劳分析程序Mechanical、ANSYS Ncode为主的疲劳寿命分析能力为燃气轮机各种零部件的各种方式的疲劳寿命、断裂力学计算提供了非常完善的工具

• 叶片型线优化设计；

• 叶片、轮盘等高速旋转的关键部件减重优化；

革命性的VT优化设计

• 进气道与风扇气动性能分析；

• 单级/多级压气机气动计算；

• 单级/多级涡轮气动计算；

• 动静叶片干涉问题及非定常流气动分析；

可以利用ANSYS CFD软件的瞬态转静干涉模拟功能来准确预测多级涡轮的流场分布、温度分布和压力变化过程，以及总体效率。

• 燃烧室燃烧分析；

• 燃烧室喷嘴结构设计优化；

• 燃烧室冷却分析；

• 燃气轮机涡轮叶片冷却问题；

利用CFX的拉格朗日多相流和欧拉多相流技术可以烟气、碳粒子的形成和运动轨迹，多组份流体的传输扩散过程。利用CFX的SST湍流模型可以模拟含分离、漩涡的复杂流场，结合CFX的二阶精度处理，将有更高精度的结果，可以与试验进行对比，从而改进冷却方式的设计。

• 风扇和压气机叶片的气动-结构耦合分析；

• 涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室以及喷管的气动-热-结构耦合分析；

ANSYS结构分析与CFX实现了非常直接的单向和双向耦合计算能力，使得ANSYS CFX流体分析和ANSYS Structural结构分析的功能相互都获得了极大的拓展。

• 起落架噪声分析；

• 涡轮表面噪声预测；

几何建模：AnsysDesignModeler、Ansys SCDM

结构仿真分析： Ansys Mechanical

多体动力学分析：ANSYS RigidDynamics、MBD4A

疲劳寿命分析：Ansys nCode Designlife、AnsysFatigue

流体仿真分析： Ansys CFX、Fluent、ICEM CFD等

多物理场耦合分析：Ansys Multiphysics、AnsysMechanical/Emag

设计优化分析：Ansys optiSLang

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