接上篇

第一步，需要我们生成含参数的几何模型，本例使用草图进行弹簧片形状的定义：

在这个草图中，可以看到连接器的簧片的形状都用参数表达出来了，分别是几个突起的半径，簧片的厚度等等，一共36个参数。在本例中，这36个参数是没有关联的，使用草图进行参数化，保证了后面模型生成没有出现错误，以及当参数进行变化的时候，模型的网格生成也没有问题，因此，参数化几何模型在整个项目中是一个难点。

在参数化几个模型以后，就要使用能够识别几何参数的CAE分析软件进行参数的读入。值得一提的是，CAE的软件必须还包含了双向参数的传递，因为后面我们还需要以CAE软件为驱动，驱动参数的改变，因此参数需要回到CAD软件中，因此本例选择了ANSYS Workbench 平台进行CAE分析。

最终，导入参数表如下：

然后就要进行初始分析了，由于需要定义结果参数，所以必须先进行一次分析，而且在这次分析必须做得比较准确，一般采取的措施都是使用CAE分析然后进行样品实验对照。本例中，考虑到优化需要计算的次数很多，尽量在分析结果可信的情况下，划分较少的网格，本例网格模型如下：

然后进行分析，本例模型中定义接触反力一共10个，模型定义如下：

并将这10个接触反力定义为结果参数P37~P46,然后返回。

从这10个接触反力来看，计算结果显示它们的接触力并不平均，有些簧片的接触力已经接近0了，如F3o_V，这是不及格的，因此，我们需要对其进行更改和优化。

未完待续。。。