接上篇...

D、优化1：扩展槽几何参数的优化

第一个例子会介绍怎样进行扩展槽的几何参数敏感性识别，找出最有影响力的因子。假设锯片的形状如下：

如图所示一个简单的槽，可以用几个几何参数表示。将这些参数在CAD模型中定义好，并在WORKBENCH中将定义好的参数传输到静态、模态等分析模块中，并加入OptiSLang模块，如图。

然后定义参数的变化范围以及将静刚度和模态频率作为优化的目标，让系统自动在参数变化范围内寻找符合期望的参数组合。计算完成后系统会输出每个参数之间的关联程度，显示为矩阵形式，以及使用直方图输出每个参数的重要程度。

优化2：辊压工艺的参数优化

上面的例子只考虑到设计过程中的参数，下面举例说明如何在仿真分析中考虑生产工艺的参数优化。本例中优化的对象是辊压时的半径，该参数变化的时候，影响了圆锯片内部的残余应力分布，因此使用APDL程序化语言，根据不同的辊压半径相应的残余应力加载到模型上面，然后再使用WORKBENCH与OptiSlang搭建优化的流程，如图。

对残余应力与模态分析的最高频率进行单目标优化分析，分析结果如下：

E、结论

通过结合WORKBENCH与OptiSLang，能够通过设计原型快速进行部分的优化设置与分析。这样的工作是需要在工程师深入理解对产品性能、参数、工作条件以及设计工具都熟悉的前提下进行，也必须对现实条件进行简化，只剩下最关心的部位。因此仿真计算及优化是较为困难的工作，但若是用好了，便能够在设计开始阶段进行优化，大大提高项目的效率。

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